過對電壓、電流和功率的精确控制，從而實現精密控溫。并且憑借其先進的數字控制算法，優化了電能使用效率對節約電能起了重要作用。機箱主體采用優質的鋁合金型材，具有結構堅固、外形美觀、散熱性能好等特點，廣泛應用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業控制、精密機械等行業。

智能溫度控制系統工作原理：

2、無級調溫型

采用智能PID，PID是一種集比例、微分、積分控制于一體的控制方式，正确設定PID控制器參數後能有效減少起始時的超調量，使工作點很快穩定下來，PID控制常用于控制精度很高的場合。它通常用可控矽或固态繼電器作爲執行元件。科安達公司技術主推調功控制，控制精度高。

（1）移相調壓型單元

主回路爲空氣開關與可控矽模塊，測量回路爲智能溫控儀配溫度傳感器

控制原理：

溫控儀根據加熱設備介質出口溫度調節信号---移相脈沖信号----可控矽

輸出電壓平穩，調節溫度平穩精确。

（2）占空比無級調功型

控制原理：

主回路爲空氣開關與可控矽模塊，二次回路爲智能溫控儀及周波控制器配溫度傳感器，周波控制器可與溫控儀表、雙向晶閘管（TRIAC）或反并聯晶閘管（SCR）組成先進的PID調節，自動、手動控溫系統。定周期或變周期改變輸出周波數，連續調節輸出功率，精度高，溫度波動小。各型号周波控制器均可觸發雙向晶閘管或反并聯晶閘管，對晶閘管觸發電流及電流、電壓上升率無需挑選。正弦波過零觸發，晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射幹擾、傳導幹擾及負載電流的瞬态浪湧也最小。觸發電路在正弦波過零時發出一連串的脈沖列，觸發小晶閘管，小晶閘管對大電流（5-3000A）晶閘管強觸發，快速開通，晶閘管不易損壞。 晶閘管運行時無噪音，壽命長，功率因數高（CoSφ=1），有利于節約電能。脈沖變壓器将觸發電路與電網隔離。 三相電路各自單獨同步，光電耦合器隔離電網。對晶閘管過載具有快速保護功能 多種控制信号輸入。

适用電加熱設備

3、（有級）多級型調溫單元

主電路采用空氣開關與大功率可控矽（或交流接觸器），二次回路及測量回路爲PLC、智能溫度控制儀表配溫度傳感器

控制原理：

溫度儀表——A/D轉換模塊——PLC（可編程控制器）

采用多級控制技術即把電加熱器分成N組，其中一組功率可調，根據介質出口溫度，經運算後，控制系統自動控制N組加熱器每組的通斷及調功組加熱器的功率，達到無級調功的目的，另外，一組通斷之後另一組延時3-5秒通斷，不管是起動、停止時加熱器每次的通斷功率僅爲總功率的1/N，對電網的影響很小，使系統控制保持在最佳狀态，出口溫度控制在±2℃，從而保證該裝置穩定運行。

當起始溫度測量值很低時投入更多的加熱組進行加熱，加熱器進行正常升溫工作。

當電加熱器實際溫度接近設定值時，PLC控制程序停止已投入的部分組的加熱，達到設定值，加熱器處于恒溫狀态。